无缝管锯切用钢按照冶炼方法，无缝管锯切用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。
管坯按成型方法分为：
钢锭—开坯—管坯；
连铸方坯—开坯—管坯；
直接连铸图圆管坯。
无缝管锯切用钢按照化学成分，钢分为两大类：碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据合金元素的含量的不同，合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
根据浇注方法，无缝管锯切，钢可分为沸腾钢、镇静钢和关镇静钢等。
选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。
随着温度升高，无缝管锯切的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：
1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。
2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。
3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到无缝管锯切变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，但有些产品脱联是不允许的。
4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。
5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。
6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。
7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品无缝管锯切的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。
8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。
9.对于无缝管锯切的加热温度一般取得较低，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。
早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的无缝管锯切，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。
早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁无缝管锯切，这是其他热轧无缝管锯切机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承无缝管锯切和机械构造用管以及超高压无缝管锯切。
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